English
Français
Русский
العربيةБетонный завод, Асфальтовые заводы, Завод для производства сухих строительных смесей
Модульный бетонный завод обычно используется для производства бетонных смесей и изделий, в жилищно-гражданском строительстве, например, при строительстве аэропортов, портов, мостов, дорог, различных зданий и сооружений и пр.
Эффективность микшевания
Наличие двойного горизонтального вала серии LJ, который производит равномерное качественное микшевание за достаточно короткое время, подходит для различных отношений составляющих смеси.
Легкое и удобное управление
Весь завод управляется компьютером (возможен автоматический или ручной контроль). Динамический дисплей показывает режим эксплуатации, сохраняет и печатает технологические данные.
Высокоточная дозирующая система
Скорость взятия образцов может достигать 120 раз/сек.
Удобное техническое обслуживание и ремонт
Наличие лестницы и площадки сервисного обслуживания для удобства проведения ремонтных работ или монтажа оборудования.
Удобное перемещение и установка
Модульный тип: дозировочная машина, ленточный конвейер, бетоносмеситель, шнековый конвейер и пр. спроектированы как отдельные независимые конструкции. Бетоносмеситель состоит из нескольких независимых модулей. Завод удобен в транспортировке, перемещении и установке. По предварительному заказу клиента, возможно предоставление различных моделей заводов.
Безопасность для окружающей среды
Порошковые материалы, начиная от загрузки, дозировки, подачи, микшевания и закачивания выгрузкой, т.е. весь производственный процесс, проходят в герметичных условиях. Стол для приготовления бетонной смеси и ленточный конвейер эффективно снижают пылевое и шумовое загрязнение среды.
Система контроля
Компьютер промышленного применения, сбор данных ввод\вывод, высокоточная система дозирования. В зависимости от технических требований и требований к уровню качества производства бетона, программное оборудование способно контролировать работу машины. Таким образом, бетонный завод собирает данные о ходе производственного процесса и контролирует производственный процесс автоматически.
Особенности программного оборудования
1. Функция непрерывного производства увеличивает объемы производства.
2. Автоматический подсчет полного объёма партии и партий разового изготовления для минимализации операционных ошибкок.
3. Автокоррекция и автоустановка параметров производства.
4. Автоматический подсчет водоцементного отношения.
| Главные технические параметры | ||||||
| Модель | PN50 | PN75 | PN100 | PN150 | PN200 | |
| Расчетная продуктивность | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| бетоносмеситель | модель | LJ1000 | LJ1500 | LJ2000 | LJ3000 | LJ4000 |
| мощность(кВт) | 2×22 | 2×30 | 2×37 | 2×55 | 2×75 | |
| Объем продукции(м3/партия) | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |
| зерновой состав заполнителя/диаметр(мм) | ≤80 | ≤100 | ≤120 | ≤150 | ≤150 | |
| Бункер для заполнителя | объем (m3) | 3×13 | 3×13 | 3×13 | 4×20 | 4×20 |
| количество | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
| Мощность ленточного конвейера (т/ч) | 200 | 200 | 300 | 400 | 600 | |
| Точность и область дозировки | заполнитель (кг) | 2500±2% | 3500±2% | 4500±2% | 6500±2% | 9000±2% |
| Цемент (кг) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2400±1% | |
| угольная зола кг) | 200±1% | 300±1% | 400±1% | 600±1% | 800±1% | |
| вода (кг) | 300±1% | 400±1% | 600±1% | 800±1% | 1000±1% | |
| добавка (кг) | 10±1% | 30±1% | 30±1% | 50±1% | 50±1% | |
| Полная мощность (кВт) | 82 | 108 | 127 | 178 | 220 | |
| Высота разгрузки (м) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | |
Примечание
1. Мощность ленточного конвейера исключена из общей мощности.
2. Количество и размер бункеров определяется по требованиям заказчика.
3. Все вышеперечисленные параметры могут быть изменены без предварительного предупреждения.
